GMP- und ATEX-konforme Materialflusslösungen für regulierte Produktionsumgebungen. Geschlossene, validierbare Anlagenkonzepte für Pulver-, Granulat- und Flüssigkeitshandling. Maximale Reinigbarkeit, sichere Prozesse und auditfähige Materialflüsse.
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Hygienic Design steht für die konstruktive Auslegung von Prozessanlagen mit minimalem Kontaminationsrisiko und reproduzierbarer Reinigung.
Bei IFA Anlagen werden Materialübergänge klar definiert, um Ablagerungen zu vermeiden und Produktanhaftungen systematisch zu reduzieren. Die Werkstoffauswahl erfolgt gemäß FDA- und EU-Richtlinien, um regulatorische Anforderungen sicher zu erfüllen.
Ziel ist eine dauerhaft hohe Produktreinheit bei gleichzeitig reduziertem Reinigungsaufwand und stabilen Prozessbedingungen.
GMP (Good Manufacturing Practice/Gute Herstellungspraxis) stellt sicher, dass Produkte unter kontrollierten Bedingungen reproduzierbar hergestellt werden.
Für IFA Anlagen bedeutet GMP:
Besonders relevant für: Pharma, Nahrungsergänzung, Personal Care, Spezialchemie.
ATEX regelt den Explosionsschutz in staub- oder gasgefährdeten Bereichen.
Für IFA bedeutet ATEX:
Besonders relevant bei: Pulverhandling, Metallpulvern, Additivdosierung, Chemischen Reaktionsprozessen.
IFA betrachtet nicht einzelne Maschinen, sondern den gesamten Materialfluss:
→ Rohstoffannahme
→ Dosieren
→ Fördern
→ Mischen
→ Zwischenlagerung
→ Übergabe an nachgelagerte Prozesse
Sie planen eine neue Prozessanlage oder möchten bestehende Materialflüsse hygienisch und regelkonform optimieren?
Sprechen Sie mit unseren Experten für GMP- und ATEX-konforme Anlagenkonzepte.
Was bedeutet hygienisches Design im Anlagenbau?
Hygienisches Design beschreibt die konstruktive Auslegung von Prozessanlagen, die Kontaminationsrisiken minimiert und eine einfache, reproduzierbare Reinigung ermöglicht.
Bei IFA Anlagen bedeutet das:
Ziel ist eine dauerhaft sichere und auditfähige Produktion.
Wann ist eine GMP-konforme Prozessanlage erforderlich?
Eine GMP-konforme Anlage (Good Manufacturing Practice bzw. gute Herstellungspraxis) ist erforderlich, wenn Produkte unter regulatorischen Vorgaben hergestellt werden – beispielsweise in der Pharma-, Nahrungsergänzungs- oder Spezialchemieproduktion.
GMP betrifft insbesondere:
IFA entwickelt Anlagenkonzepte, die diese Anforderungen systematisch berücksichtigen.
Was bedeutet ATEX im Zusammenhang mit Pulverhandling?
ATEX regelt den Explosionsschutz in Bereichen mit explosionsfähigen Atmosphären – insbesondere bei Staub oder Gasen.
Für Pulverprozesse bedeutet ATEX:
IFA berücksichtigt ATEX bereits in der frühen Anlagenplanung.
Welche Branchen benötigen hygienische und ATEX-konforme Anlagen?
Typische Branchen sind:
Überall dort, wo Pulver, Granulate oder Flüssigkeiten unter hohen Hygiene- oder Sicherheitsanforderungen verarbeitet werden.
Welche Vorteile bietet ein geschlossenes Materialflusssystem?
Geschlossene Systeme reduzieren:
Zudem erhöhen sie Prozessstabilität, Auditfähigkeit und Arbeitssicherheit.
Wie unterstützt IFA bei der Planung hygienischer Prozessanlagen?
IFA betrachtet nicht einzelne Maschinen, sondern den gesamten Materialfluss vom Rohstoffeingang über Dosieren, Fördern und Mischen bis zur Weiterverarbeitung.
Die Planung umfasst:
Sind hygienische Anlagen automatisch GMP-konform?
Nein. Hygienisches Design ist eine konstruktive Voraussetzung, während GMP zusätzlich organisatorische, dokumentarische und prozessuale Anforderungen stellt.
Eine Anlage kann hygienisch ausgelegt sein, ohne GMP-validierbar zu sein.
IFA kombiniert beide Aspekte systematisch.
