Diseño higiénico y construcción de plantas GMP | IFA
Saltar al contenido

Diseño higiénico para plantas de procesamiento

Soluciones de flujo de materiales conformes con GMP y ATEX para entornos de producción regulados. Conceptos de planta cerrados y validables para la manipulación de polvos, granulados y líquidos. Máxima facilidad de limpieza, procesos seguros y flujos de materiales auditables.

Solicite una consulta

Made in Germany logo
CE logo
ISO 9001:2015 logo
Ex logo
OSHA logo
IFA Technology Hygienic Material Handling

¿Qué significa el diseño higiénico en la ingeniería de plantas industriales?

El diseño higiénico se refiere al diseño estructural de las plantas de procesamiento con un riesgo mínimo de contaminación y una limpieza reproducible.

En las plantas IFA, las transiciones de materiales están claramente definidas para evitar depósitos y reducir sistemáticamente la adhesión del producto. La elección de los materiales se realiza de acuerdo con las directrices de la FDA y la UE para cumplir de forma fiable los requisitos reglamentarios.

El objetivo es lograr una pureza del producto constantemente alta, al tiempo que se reduce el esfuerzo de limpieza y se garantizan condiciones de proceso estables.

  • Diseño con poco espacio muerto
  • Superficies optimizadas para la limpieza
  • Capacidad de limpieza validable (CIP / limpieza manual)

Ventajas para el cliente en el funcionamiento higiénico de la planta

Los polvos, granulados y líquidos plantean mayores exigencias en materia de higiene, protección contra explosiones y trazabilidad. Al mismo tiempo, aumentan la diversidad de productos, la frecuencia de cambio de lotes y los requisitos reglamentarios. Esto da lugar a requisitos complejos para los conceptos de plantas higiénicas que no tienen en cuenta las máquinas individuales, sino todo el flujo de materiales a lo largo de la cadena de producción.

Las transferencias de material definidas y la alimentación uniforme reducen las fluctuaciones en los procesos de dosificación y mezcla.

Los sistemas cerrados minimizan la exposición del personal operativo a sustancias críticas, tóxicas o explosivas.

El diseño higiénico facilita los procesos de limpieza cualificables y acorta los cambios de producto y de receta.

Las estructuras modulares y ampliables de las plantas permiten adaptarse a nuevos productos o requisitos de capacidad.

IFA Technology Hygienic Design

Sistemas de proceso que cumplen con las GMP

Las GMP (Buenas Prácticas de Fabricación) garantizan que los productos se fabriquen de forma reproducible en condiciones controladas.

Para los sistemas IFA, las GMP significan:

  • Precisión de dosificación documentada
  • Gestión de lotes trazable
  • Procesos validables
  • Componentes cualificables
  • Manipulación controlada de materiales
  • Minimización de la intervención manual

Especialmente relevante para: productos farmacéuticos, suplementos dietéticos, cuidado personal, productos químicos especiales.

Diseño conforme con ATEX

ATEX regula la protección contra explosiones en áreas con riesgo de polvo o gas

Para IFA, ATEX significa:

  • Componentes con certificación Ex
  • Conceptos de puesta a tierra
  • Diseño resistente a golpes de presión
  • Arquitectura del sistema a prueba de polvo
  • Tecnología de accionamiento conforme con la zona
  • Sistemas de dosificación y transporte seguros

Especialmente relevante para: Manipulación de polvos, polvos metálicos, dosificación de aditivos, procesos de reacción química.

IFA Technology Material Handling

Manipulación higiénica de materiales: un enfoque holístico

IFA no tiene en cuenta las máquinas individuales, sino todo el flujo de materiales:

→ Recepción de materias primas
Dosificación
Transporte
Mezcla
Almacenamiento intermedio
Transferencia a procesos posteriores

Solicitar diseño higiénico

  • Sistemas cerrados
  • Reducción de las emisiones de polvo
  • Menos pérdida de producto
  • Mayor estabilidad del proceso
  • Cambios de lote más rápidos

El diseño higiénico de los sistemas IFA se basa en un concepto holístico de flujo de materiales que tiene en cuenta sistemáticamente todo el proceso, desde la entrada de la materia prima hasta la dosificación, el transporte y la mezcla, pasando por el procesamiento posterior.

Los sistemas de transferencia cerrados para IBC, big bags, bidones y sacos, así como los contenedores móviles de acero inoxidable, garantizan un transporte con baja contaminación dentro de las áreas de producción reguladas. Las superficies lisas, las interfaces claramente definidas y la tecnología integrada de extracción y aspiración de polvo reducen las emisiones de polvo y favorecen un funcionamiento seguro incluso en zonas ATEX.

Los conceptos de las plantas están diseñados para el funcionamiento con múltiples productos y lotes y se basan en los requisitos de CE, ATEX, ISO 9001:2015 y GMP.

Las funciones digitales, como la gestión de recetas y lotes, la adquisición de datos de proceso y las interfaces estandarizadas con los sistemas MES y ERP, garantizan la trazabilidad, la transparencia y la auditabilidad, al tiempo que mantienen una alta estabilidad del proceso y minimizan el riesgo de contaminación.

Sus ventajas:

Aplicación del diseño higiénico

Microdosificación en condiciones GMP con transferencia de material cerrada.

Sistemas de mezcla y transporte optimizados para la limpieza con contaminación cruzada minimizada.

Sistemas de dosificación conformes con ATEX para atmósferas potencialmente explosivas.

Sistemas conformes con GMP y ATEX para la producción de mezclas de polvos cosméticos y componentes de principios activos.

IFA Technology Hygienic Tank Storage
  • Construcciones de acero inoxidable (por ejemplo, 1.4301 / 1.4404)
  • Conceptos de sellado higiénico
  • Conjuntos compatibles con CIP
  • Diseño modular del sistema
  • Control automatizado de recetas
  • Documentación digital del proceso

¿Está planificando un nuevo sistema de proceso o le gustaría optimizar los flujos de material existentes de forma higiénica y conforme a la normativa?

Hable con nuestros expertos para conocer los conceptos de sistemas conformes con GMP y ATEX.

Formulario de contactosales@ifa-technology.de

IFA Technology Experten Vertrieb

¿Qué significa el diseño higiénico en la ingeniería de plantas?

El diseño higiénico describe el diseño estructural de las plantas de proceso que minimiza los riesgos de contaminación y permite una limpieza sencilla y reproducible.

Para las plantas IFA, esto significa:

  • Diseño con pocos espacios muertos
  • Superficies lisas y optimizadas para la limpieza
  • Juntas y transiciones higiénicas
  • Prevención de depósitos de producto
  • Limpieza CIP o validable manualmente

El objetivo es una producción permanentemente segura y auditable.

¿Cuándo se requiere una planta de proceso que cumpla con las normas GMP?

Se requiere una planta que cumpla con las normas GMP (Buenas Prácticas de Fabricación) cuando los productos se fabrican bajo requisitos reglamentarios, por ejemplo, en las industrias farmacéutica, de suplementos dietéticos o de productos químicos especiales.

Las GMP se aplican en particular a:

  • Precisión de dosificación documentada
  • Gestión de lotes trazable
  • Procesos validables (IQ/OQ)
  • Flujos de materiales controlados
  • Minimización de la intervención manual

IFA desarrolla conceptos de planta que tienen en cuenta sistemáticamente estos requisitos.

¿Qué significa ATEX en el contexto de la manipulación de polvos?

ATEX regula la protección contra explosiones en áreas con atmósferas explosivas, especialmente en el caso de polvo o gases.

Para los procesos con polvos, ATEX significa:

  • Componentes con certificación Ex
  • Conceptos de puesta a tierra y conexión equipotencial
  • Diseño hermético al polvo
  • Accionamientos conformes con la zona
  • Alivio o supresión de la presión de explosión

IFA tiene en cuenta ATEX ya en la fase inicial de planificación de la planta.

¿Qué industrias requieren plantas higiénicas y conformes con ATEX?

Las industrias típicas son: 

Cualquier lugar donde se procesen polvos, granulados o líquidos bajo altos requisitos de higiene o seguridad.

¿Cuáles son las ventajas de un sistema de flujo de material cerrado?

Los sistemas cerrados reducen: 

  • La contaminación cruzada
  • Las emisiones de polvo
  • Las pérdidas de producto
  • El esfuerzo de limpieza
  • Las transferencias manuales

También aumentan la estabilidad del proceso, la auditabilidad y la seguridad laboral.

¿Cómo apoya IFA la planificación de plantas de proceso higiénicas?

IFA no tiene en cuenta las máquinas individuales, sino todo el flujo de materiales, desde la entrada de la materia prima hasta la dosificación, el transporte y la mezcla para su posterior procesamiento.

La planificación incluye:

  • Diseño conforme a GMP y ATEX
  • Manipulación higiénica de materiales
  • Control automatizado de recetas
  • Conceptos de documentación y validación
  • Arquitectura de planta modular y escalable

¿Las plantas higiénicas cumplen automáticamente con las GMP?

No. El diseño higiénico es un requisito estructural, mientras que las GMP también imponen requisitos organizativos, documentales y de procedimiento.

Una planta puede tener un diseño higiénico sin ser validable según las GMP.

IFA combina ambos aspectos de forma sistemática.