IFA Technology oferuje gotowe rozwiązania instalacyjne dla cieczy i substancji stałych. Zakres usług obejmuje doradztwo, uruchomienie i serwis. Instalacje zapewniają dostosowane do indywidualnych potrzeb i wydajne rozwiązania z jednej ręki.
IFA Technology oferuje indywidualne i kompleksowe rozwiązania w zakresie budowy instalacji pod klucz. Instalacje do ważenia, mieszania i dozowania przetwarzają ciecze i substancje stałe na produkty końcowe. Cały przebieg projektu obejmuje doradztwo, planowanie, inżynierię, produkcję, uruchomienie i serwis posprzedażowy. Ta realizacja pod klucz gwarantuje najwyższą wydajność i jakość Państwa instalacji produkcyjnej.
Doradztwo – Twoja wizja w centrum uwagi
W pierwszej fazie przeprowadzana jest analiza potrzeb w celu określenia wymagań. Specjaliści doradzają w zakresie rozwiązań technicznych zgodnie z aktualnym stanem techniki. Wspólnie z klientem powstaje ekonomiczna koncepcja instalacji.
Planowanie i opracowywanie – od pomysłu do realizacji
Na podstawie konsultacji powstaje szczegółowy plan. Oferujemy zarządzanie projektami z naciskiem na automatyzację i optymalizację procesów. Wspólnie opracowujemy efektywne pod względem zasobów procesy produkcyjne, uwzględniając aspekty techniczne i ekonomiczne.
Zespół inżynierów opracowuje indywidualne plany konstrukcyjne. Obejmują one konstrukcję mechaniczną, projektowanie procesów technologicznych i rozwiązania automatyzacyjne. Zakres usług obejmuje również nowoczesne systemy sterowania i schematy połączeń.
Produkcja i wytwarzanie – gwarancja najwyższej jakości
Produkcja modułów instalacji odbywa się zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Urządzenia produkcyjne gwarantują wydajność i trwałość. Dysponujemy własnym zakładem produkcji stali nierdzewnej wraz z spawalnią oraz zakładem produkcji szaf sterowniczych. Małe i średnie instalacje o powierzchni do 50 m² i wysokości do 6 metrów są w całości montowane i testowane w IFA Technology.
Po zakończeniu produkcji następuje pakowanie i wysyłka urządzenia. Zespół zajmuje się profesjonalnym montażem i późniejszym uruchomieniem na miejscu, aby zapewnić płynne rozpoczęcie produkcji.
Obsługa posprzedażowa i serwis – długoterminowa opieka
Po uruchomieniu zespół serwisowy pozostaje do dyspozycji w zakresie konserwacji, rozbudowy i modernizacji. Instalacja zapewnia optymalną wydajność w długim okresie i dostosowuje się do zmieniających się wymagań.
Państwa korzyści w zakresie inżynierii szczegółowej dla budowy instalacji Kompleksowe rozwiązania
Programowanie
Rozwiązania oprogramowania PLC optymalizują sterowanie, zapewniając płynną integrację i wydajne sterowanie procesami
Konstrukcje stalowe i rurociągi
Solidna konstrukcja gwarantuje wydajną obróbkę materiałów. Stabilność i bezpieczeństwo w wymagających środowiskach produkcyjnych.
Silosy i zbiorniki
Rozwiązania w zakresie magazynowania cieczy i materiałów stałych spełniają najwyższe standardy. Zbiorniki i silosy są dostosowane do indywidualnych i branżowych wymagań produkcyjnych.
Montaż instalacji
Wykwalifikowani pracownicy zajmują się kompletnym montażem i dbają o optymalną współpracę wszystkich podzespołów.
Budowa rurociągów dla wymagających środowisk produkcyjnych
W budowie rurociągów istnieją różne klasyfikacje i poziomy ciśnienia. Systemy rurowe są dostosowywane do wymagań branżowych i materiałów. Jest to decydujący czynnik dla wydajności i bezpieczeństwa m.in. w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym, kosmetycznym i chemicznym.
Rurociągi klasyfikuje się według transportowanych mediów oraz wymagań higienicznych i materiałowych:
Klasa 1: Przemysł spożywczy i farmaceutyczny Rury do transportu żywności, napojów i substancji farmaceutycznych spełniają najwyższe wymagania higieniczne. Rury ze stali nierdzewnej z obróbką powierzchniową gwarantują środowisko wolne od bakterii.
Klasa 2: przemysł chemiczny i kosmetyczny Systemy rur do substancji chemicznych lub kosmetycznych są odporne na działanie chemikaliów i zmiany temperatury. Stosuje się stopy lub rury z tworzyw sztucznych.
Klasa 3: Ogólna budowa rurociągów Systemy rurowe, które podlegają mniej rygorystycznym wymaganiom, spełniają obowiązujące normy bezpieczeństwa, np. w przemyśle motoryzacyjnym lub maszynowym.
Poziomy ciśnienia w budowie rurociągów
Klasy ciśnienia określają maksymalne ciśnienie, jakie mogą wytrzymać rury. Zapewnia to niezawodne działanie przy dużych obciążeniach. Typowe klasy ciśnienia to:
PN 6 (6 bar): Do zastosowań przy niskim ciśnieniu, np. w przemyśle spożywczym lub napojowym.
PN 10 (10 bar): Powszechnie stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych, np. w mniej agresywnych procesach chemicznych i uzdatnianiu wody.
PN 16 (16 bar): Średni poziom ciśnienia dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego przy wyższych obciążeniach.
PN 25 do PN 40 (25–40 bar): Do systemów rurowych o wysokim ciśnieniu, np. do przetwarzania gazów lub zastosowań wysokociśnieniowych w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
PN 63 i wyższe: Do ekstremalnie wysokich wymagań w przemyśle petrochemicznym lub energetycznym.
IFA Technology projektuje i buduje systemy rurociągów, które są specjalnie dostosowane do środowiska produkcyjnego i wymagań klienta. Odpowiednie klasyfikacje i poziomy ciśnienia zapewniają wydajną i niezawodną pracę urządzeń do ważenia, mieszania i dozowania. Oferujemy trwałe rozwiązania w zakresie budowy rurociągów i konstrukcji stalowych, które spełniają najwyższe standardy przemysłowe. Nasze rozwiązania są idealne dla wymagających branż, takich jak przemysł spożywczy, napojowy, farmaceutyczny, kosmetyczny i chemiczny.
Zalety budowy instalacji „pod klucz” przez IFA Technology
Wszystkie działy w jednym miejscu
Wszystkie kompetencje są zgromadzone pod jednym dachem. Zespoły ds. planowania, uruchomienia i serwisu wspólnie pracują nad Państwa instalacją produkcyjną.
Optymalizacja procesów
Testy laboratoryjne, konstrukcje eksperymentalne i symulacje produkcji gwarantują precyzyjną i bezpieczną technologię procesową, która zwiększa wydajność procesów produkcyjnych.
Smart IFA
Inteligentne rozwiązania w obszarach inteligentnej produkcji, dużych zbiorów danych i integracji oferują innowacyjne podejście do cyfrowej transformacji i łączenia danych produkcyjnych.
Certyfikowane bezpieczeństwo
Nasze urządzenia spełniają aktualne normy bezpieczeństwa, takie jak dyrektywa ATEX 2014/34/UE, i zapewniają bezpieczeństwo oraz niezawodność.
Typowe rozwiązania w zakresie instalacji „pod klucz”
Nasze kompleksowe rozwiązania w zakresie budowy instalacji oferują rozwiązania dostosowane do różnych wymagań branżowych.
Instalacje do syntezy żywic do produkcji żywic i klejów
Projektujemy specjalistyczne instalacje kondensacyjne do produkcji surowych żywic, takich jak żywice melaminowe, mocznikowe lub fenolowo-formaldehydowe. Żywice i kleje przemysłowe są stosowane w takich zastosowaniach, jak kleje i powłoki. Istotnymi elementami naszych instalacji są magazyny surowców i produktów, dozowanie, reaktory z kondensatorami oraz systemy ogrzewania i chłodzenia.
Nasze instalacje są dostosowane do Państwa potrzeb. Stanowią one przyjazne dla środowiska rozwiązanie umożliwiające ponowne wykorzystanie wody procesowej i popłuczyn oraz obniżają koszty eksploatacji i zużycie wody.
Skorzystaj z doradztwa w zakresie planowania instalacji
Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” firmy IFA Technology obejmuje pełne zaprojektowanie i wdrożenie instalacji. Nasi eksperci analizują Państwa potrzeby i oferują doradztwo, opracowanie projektu, produkcję, montaż i serwis z jednej ręki. Terminowa i zgodna z budżetem realizacja naszych instalacji pozwala Państwu skoncentrować się na swojej podstawowej działalności.
Aby uzyskać więcej informacji lub indywidualną konsultację, prosimy o kontakt. Nasz zespół ekspertów z przyjemnością opracuje idealne rozwiązanie „pod klucz” dostosowane do Państwa wymagań produkcyjnych:
Potrzebujemy informacji na temat przetwarzanych materiałów, wielkości produkcji, wymagań dotyczących instalacji oraz lokalizacji. Dane te mają kluczowe znaczenie dla dokładnego planowania.
Jakie są ograniczenia dostaw w przypadku kompletnych rozwiązań w zakresie budowy instalacji?
Dostarczamy kompletne instalacje, w tym komponenty mechaniczne, elektryczne i technologiczne. Zakres dostawy zależy od projektu i jest określany na etapie planowania.
Jakie informacje są nam potrzebne do zatwierdzenia instalacji?
Potrzebujemy rysunków technicznych, certyfikatów bezpieczeństwa (np. ATEX) oraz opisu przewidzianych procesów. Chętnie pomożemy Państwu w przygotowaniu niezbędnych dokumentów zatwierdzających.
Jak długo trwa realizacja instalacji pod klucz?
Czas trwania zależy od złożoności projektu. Zazwyczaj okres od planowania do uruchomienia trwa kilka miesięcy. Dostarczamy szczegółowy harmonogram i dbamy o terminowość.
Więcej informacji na temat instalacji „pod klucz” firmy IFA
Pobierz naszą broszurę w formacie PDF lub skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów, aby uzyskać indywidualną poradę.